靜電噴涂工藝流程
1、前處理
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力
2、靜電噴涂
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
3、高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
靜電噴涂設備使用注意事項
1、根據工作物的大小可用大小口徑不同的槍頭,一般來說,靜電噴涂加工,噴小面積的可用5~6毫米口徑的槍頭,若大面積可采用6毫米以上口徑的槍頭。油漆種類不同,它的比重也不同,若比重大的可加大風壓,但風壓絕i對不能超過電磁場的強度。靜電發生器不僅能用來噴漆,還可代替高頻火花檢驗器,解決塑料襯里之類的施工問題,也可用來噴水泥和噴塑料等工作。
2、在進行靜電噴涂時,還應注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上,而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下,金屬噴涂加工,距離愈小愈好。噴槍的轉度也很重要,一般旋風式噴槍轉速為800轉/分,專業噴涂加工哪里有,而旋杯式噴槍的轉速必須大于1000轉/分。若兩支噴槍不在同一平面作業時,相隔可以近一些。
3、此外,因靜電噴涂設備所用的直流電壓高達10萬伏,馬鞍山噴涂加工,稍有不慎就會出事故,因此,必須注意操作安全。
噴涂加工中如何能確保涂層的均勻性?
首先要為噴涂加工選用正確的懸掛工件和噴嘴,大面積或對外觀有影響的面應垂直于地面,并與水平噴槍出粉方向保持垂直。此外,針對不同的型材截面,需要選用不同的噴槍噴嘴。
其次,就是要防止噴涂加工中出現粉層反電離現象發生,產生這種現象的主要原因是堆積在工件表面層粉中的負電荷,由于粉末涂料本身電阻很大的原因在上粉過程中越積越多,表面電位也越升越高,直至升高到發生局部放電,使涂敷沉積層破1壞,局部絕緣擊穿。
所以說,只要適度控制噴涂,不要使粉層過厚;并且保證噴槍出粉穩定,正確選用噴槍1行走速度和重復噴涂次數,就能有效的改善此類問題的發生。同時還要使工件接地良好,否則工件不易吸附粉末,也會是噴涂加工的涂層不均勻。
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